Madesoft — Planta Conectada v2 (con mockups)
Producto · Planta conectada

Deja de enterarte tarde
de lo que pasa en planta.

Conectamos tus máquinas y datos para que producción, mantenimiento y dirección vean la misma realidad: estados, paradas, alertas, registros y trazabilidad ligera en tiempo útil.

Sin implantar un MES completo. Sin cambiar tu ERP. Sin parar la operación.

Primera llamada sin coste · 15–30 min · saldrás con un primer caso claro o con la decisión de no mover nada todavía.

app.madesoft.es/planta-conectada
Disponibilidad
92.1%
▲ Turno actual
Paradas hoy
3
▼ -40% vs ayer
Piezas / objetivo
847/900
94.1%
L1 ● En marcha L2 ● En marcha L3 ● Ralentizada L4 ● Parada
Diagnóstico gratuito

En 15–30 min vemos tu caso y sales con un primer paso claro:

  • Qué dato falta y quién lo necesita
  • Qué pantalla o alerta tendría más impacto
  • Si merece la pena mover algo o no
Sin coste · Sin compromiso
Si no vemos un primer win claro, también te lo diremos.

El problema no es la planta.
Es que la información llega tarde.

Cuando los datos dependen de partes manuales, Excel, papel o conversaciones sueltas, la planta funciona, pero la decisión llega tarde.

No sabes qué línea está parada hasta que alguien avisa.
Las paradas se registran cuando el turno ya ha terminado.
El ERP no refleja lo que realmente ha pasado en máquina.
Calidad trabaja con registros dispersos.
Dirección pregunta qué ha pasado y recibe versiones distintas según a quién pregunte.
La planta conectada no va de tener más datos. Va de tener el dato correcto en el momento en que todavía puedes actuar.

Convertimos señales de planta en decisiones visibles

Madesoft conecta máquinas, PLCs, sistemas existentes y datos operativos para crear aplicaciones ligeras que muestran lo que está ocurriendo en planta.

01
Pantallas de estado / Andon
Estado de cada línea, motivo de parada, objetivo vs real. Visible en planta para todo el equipo, actualizado al segundo.
Pantalla Andon — Líneas 1-4
Línea 1
● EN MARCHA
482 / 500 uds96.4%
Línea 2
● EN MARCHA
310 / 350 uds88.6%
Línea 3
● RALENTIZADA
195 / 280 uds69.6%
Línea 4
● PARADA 12min
Motivo: Cambio formato
02
Alertas inteligentes
Parada larga, caída de rendimiento, umbral superado. Te llegan por Teams, email o WhatsApp según lo que necesites.
Alertas activas
CRÍTICA
Línea 4 parada > 10 min
Hace 12 min · Cambio formato · Sin operario asignado
AVISO
Rendimiento L3 bajo 70%
Hace 25 min · Turno mañana · Tendencia a la baja
INFO
L1 ha alcanzado objetivo diario
Hace 1h · 500/500 uds · Turno mañana
03
Registros automáticos
Producción, paradas, calidad y scrap se registran solos. Sin duplicar datos entre planta y oficina. Sin partes manuales.
Registro de producción — Turno mañana
LíneaProducidasScrapParadasEstado
L148231 × 8minSincronizado
L231072 × 15minSincronizado
L3195123 × 22minRevisando
L40ParadaCambio
Última sync: hace 30s · Datos enviados a ERP automáticamente
04
Trazabilidad ligera
Lote, máquina, turno, eventos clave. Lo esencial para seguir procesos críticos sin implantar un MES completo.
Trazabilidad — Lote #2024-0847
Lote #2024-0847Completado
Entrada material
08:12 · Proveedor: Aceros Norte · L1
Producción
08:45–11:20 · 482 uds · 3 scrap
Control calidad
11:35 · Aprobado · Operario: J. García
Expedición
14:00 · Albarán #A-3921 · Cliente: MetalPro
05
Integraciones PLC–ERP
La producción real pasa automáticamente al sistema de gestión. La cifra de planta y la de oficina son la misma. Sin doble verdad.
Integración PLC → ERP
PLC / Máquina
482 uds
3 paradas
OEE 87.3%
Madesoft
Normaliza
Valida
Sincroniza
ERP
OF cerrada
Stock actualizado
Costes reales
✓ Última sincronización: hace 30s · 0 errores hoy · 1,247 registros sincronizados

No empezamos por un proyecto enorme. Empezamos por una entrega mínima que tenga valor real para tu equipo.

Ver por dónde empezar →

Sin coste · 15–30 min

Tiene sentido si hoy te pasa alguna de estas cosas

1
Producción sabe cosas que el ERP no refleja hasta horas después.
2
Mantenimiento se entera tarde de las paradas o no tiene contexto suficiente.
3
Calidad registra incidencias en papel, Excel o fotos sueltas.
4
Dirección pregunta "qué ha pasado" y recibe versiones distintas.
5
El equipo quiere datos, pero no quiere meterse en un proyecto enorme antes de ver un primer resultado.

Si te reconoces en dos o más de estas situaciones, probablemente no necesitas más reuniones internas. Necesitas conectar un primer punto crítico y comprobar valor.

Ejemplos reales de lo que solemos conectar

Integración PLC–ERP
ANTES
parte-produccion.xlsx
Línea | Uds | Paradas | Observaciones
L1 | 480? | 1 o 2 | "creo que fue avería"
L2 | 305 | ? | "preguntar a Marcos"
L3 | — | — | "no me dio tiempo"
⚠ Datos del turno de ayer · Rellenado a mano · 2 campos vacíos
DESPUÉS
app.madesoft.es/sync
L1 → ERP✓ 482 uds · 1 parada 8min
L2 → ERP✓ 310 uds · 2 paradas 15min
L3 → ERP✓ 195 uds · 3 paradas 22min
✓ Automático · Tiempo real · 0 campos vacíos · 0 errores
OEE desde máquina
ANTES
oee-calculo-manual.xlsx
OEE Semana 18
Disponibilidad: ~85% (estimado)
Rendimiento: "alto" (?)
Calidad: "bien, salvo L3"
⚠ Calculado el lunes siguiente · Datos parciales · Sin detalle por turno
DESPUÉS
app.madesoft.es/oee
82.7%
OEE
90.2%
Disponibilidad
91.8%
Rendimiento
99.4%
Calidad
✓ Tiempo real · Por línea y turno · Histórico completo

En ambos casos, el objetivo no es digitalizar por digitalizar, sino eliminar una doble verdad: la de planta y la de oficina.

No necesitas conectar toda la fábrica para empezar

La forma más segura de avanzar no es intentar digitalizarlo todo de golpe. Es elegir un punto donde el dato llegue tarde, conectarlo bien y demostrar valor con una primera entrega útil.

1
Entender el dato que falta
Qué dato no llega a tiempo, quién lo necesita y qué decisión mejora.
2
Definir la entrega mínima
Pantalla, alerta, registro, integración o trazabilidad.
3
Conectar y validar
Conectamos el dato y lo validamos con el equipo de planta.
4
Decidir si escalar
Si funciona, decidimos si merece la pena ir a más líneas, procesos o áreas.

Preguntas que suelen aparecer antes de conectar planta

¿Tengo que cambiar mi ERP?
No. Trabajamos con el entorno que ya tienes y definimos el primer punto útil de conexión.
¿Necesito implantar un MES completo?
No. Empezamos con una app mínima: una pantalla, una alerta, un registro o una trazabilidad concreta.
¿Hay que parar la operación?
No planteamos un "día D". Validamos por fases y con el equipo de planta.
¿Y si mis máquinas no tienen OPC UA?
Lo revisamos. OPC UA suele ser una vía limpia cuando está disponible, pero no es el único camino.
¿Y si todavía no sé qué quiero conectar?
Precisamente para eso sirve la primera llamada. Te ayudamos a detectar el caso con más sentido.

¿Quieres saber qué parte de tu planta merece la pena conectar primero?

En una primera llamada revisamos tu caso y saldrás con una respuesta clara: qué dato conviene capturar, qué pantalla o alerta tendría más impacto y cuál sería la entrega mínima para validar valor sin meterte en un proyecto grande.

Si no vemos un primer win claro, también te lo diremos.

Quiero ver mi primer caso conectable →

Sin coste · 15–30 min · Sin compromiso