Producto · Industria
Planta conectada
Conectamos tu planta y convertimos señales en herramientas útiles: pantallas en planta, alertas, registros o trazabilidad ligera. Sin depender de Excel, partes en papel o “doble verdad”.
El problema no es la planta. Es que la información llega tarde.
Muchas fábricas tienen datos… pero no en el momento en que hay que decidir. Con una planta conectada, dirección, producción, mantenimiento y calidad trabajan con la misma foto.
Síntoma
- No se sabe “qué pasa ahora” sin preguntar.
- Paradas y causas se registran tarde (o no se registran).
- Las incidencias se descubren cuando ya afectan al plan.
Consecuencia
- Decisiones con intuición, no con datos.
- Se prioriza mal y se “apagan fuegos”.
- Mejoras que no se sostienen porque no se miden.
Lo que cambia
Cuando conectas la planta, la operación deja de ser una caja negra: ves, alertas y actúas en tiempo útil.
Qué construimos sobre una planta conectada
No es un catálogo infinito. Son micro-aplicaciones que resuelven un problema concreto y se pueden iterar. Aquí tienes ejemplos habituales.
Ejemplos habituales
- Pantalla de estado / Andon (estado, motivo de parada, objetivo vs real).
- Alertas por parada larga, caída de rendimiento o umbrales.
- Dashboard específico (un KPI clave por línea/turno).
- Backoffice de máquina (formatos, recetas, checklists, parámetros simples).
- Registro de calidad / scrap (motivos, fotos, acciones).
- Trazabilidad ligera (lote–máquina–turno–eventos clave).
Lo que NO es
- No es un MES completo “de golpe”.
- No te pedimos cambiar todo tu sistema.
- No empezamos por lo perfecto: empezamos por lo útil.
Cómo lo hacemos en Madesoft
Un proceso simple para asegurar impacto rápido, sin “día D” y sin parar la operación.
Proceso por fases
Paso 1 · Diagnóstico
Definimos objetivo y el primer “win”: qué dato falta, quién lo usa y qué pantalla/alerta lo resuelve.
Paso 2 · Conexión + validación
Capturamos señales relevantes, las normalizamos y validamos con tu equipo en planta.
Paso 3 · Entrega e iteración
Entregamos la app mínima y medimos impacto para decidir el siguiente paso.
A dónde llevamos los datos
- Pantallas en planta (estado, objetivos, incidencias).
- Alertas (Teams/email/WhatsApp, según el caso).
- Sistemas existentes: ERP, mantenimiento, calidad, cuadros de mando.
- Histórico para análisis y mejora continua.
Para quién tiene sentido
Ideal para fábricas que necesitan visibilidad real para priorizar mejor, reaccionar antes y dejar de depender de registros manuales.
Cómo empezar
Paso 1 · 30–45 min
Vemos el caso, el indicador y el primer punto de conexión (sin complicar).
Paso 2 · Plan corto
Definimos la app mínima (pantalla/alerta/registro) y cómo medir impacto.
Paso 3 · Primera entrega
Solución funcionando y validada con el equipo (sin “día D”).
¿Lo vemos en tu caso?
En una primera sesión te diremos por dónde empezar y cuál sería la entrega mínima con valor. Si no aporta valor claro, te lo diremos igual.
