Caso real · Industria
Integración de PLC y máquinas con ERP
Conecta lo que pasa en planta con lo que ve tu empresa. Para que producción, costes y resultados se calculen con datos reales, sin partes en papel, llamadas y “doble verdad”.
El problema no son las personas. Son sistemas desconectados.
Las máquinas saben lo que ocurre. El ERP solo recibe lo que alguien apunta después. Y entre medias aparecen “soluciones” que no escalan.
Síntoma
- Paradas y causas se registran tarde (o no se registran).
- Producción real ≠ producción “en el ERP”.
- Oficina y planta trabajan con números distintos.
Consecuencia
- Costes mal calculados y márgenes poco fiables.
- Órdenes de producción que “no cuadran”.
- Decisiones basadas en estimaciones.
Lo que cambia
Cuando conectas PLC/máquina con ERP, la planta deja de ser una caja negra: la información fluye sola y en tiempo útil.
¿Qué significa integrar PLC y ERP?
Significa que lo que ocurre en una máquina pasa automáticamente a formar parte del sistema de gestión. Sin que nadie tenga que escribir nada.
Ejemplos
- La máquina arranca → el ERP lo sabe.
- Una orden se completa → queda registrada.
- Hay una parada → se registra (y se puede justificar).
- Se fabrican X piezas → se contabilizan.
Resultado
- Datos de producción en tiempo útil.
- Menos errores y menos trabajo manual.
- Mejor control de costes y OEE real.
- Decisiones basadas en datos.
Cómo lo hacemos en Madesoft
Conectamos con PLC/OPC/SCADA y enviamos esos datos al ERP y a los sistemas que ya tengas (planificación, calidad, mantenimiento, cuadros de mando).
Qué datos solemos integrar
- Unidades producidas y scrap/calidad.
- Estados de máquina y tiempos de ciclo.
- Paradas y causas (si existen o las definimos).
- Turnos, órdenes, contadores y consumos.
Con qué nos conectamos
- PLC Siemens, Rockwell y otros.
- OPC-UA, SCADA, sensores y dispositivos industriales.
- ERP: SAP, Dynamics, Sage, ERP propio…
- Y si ya tienes OEE/monitorización, nos integramos.
Para quién tiene sentido
Ideal para fábricas y líneas de producción que necesitan saber qué pasa realmente, mejorar productividad y controlar costes sin depender de partes manuales.
Cómo empezar
Paso 1 · Diagnóstico
Vemos máquinas, PLC, ERP y proceso. Detectamos dónde se pierde tiempo y cuál es el primer punto de conexión.
Paso 2 · Plan por fases
Definimos qué datos conectar primero, cómo validarlos y cómo medir impacto.
Paso 3 · Primera entrega
Integración funcionando y validada con tu equipo (sin “día D”).
¿Lo vemos en tu caso?
En una primera sesión te decimos qué se puede conectar y por dónde empezar. Si no aporta valor claro, te lo diremos igual.
