OEE y monitorización de producción en tiempo real
En muchas fábricas ocurre lo mismo:
las máquinas producen, se paran, vuelven a arrancar… pero nadie tiene una visión clara de lo que está pasando realmente.
Hay partes en papel.
Hay Excel.
Hay datos que llegan tarde.
Y cuando alguien pregunta:
“¿Por qué bajó la producción ayer?”
La respuesta suele ser:
“Más o menos fue por… no estamos seguros.”
Este caso real describe cómo se puede resolver ese problema con software industrial bien diseñado.
El problema
La planta tenía varias líneas de producción y maquinaria automática.
Pero el control de producción se hacía de forma manual:
-
los operarios apuntaban datos
-
los responsables los pasaban a Excel
-
los informes se generaban horas o días después
Eso provocaba:
-
errores
-
retrasos
-
discusiones sobre qué había pasado
-
y decisiones tomadas con datos incompletos
Además, no existía una forma fiable de calcular métricas como:
-
OEE
-
disponibilidad
-
paradas reales
-
rendimiento
La necesidad
La empresa necesitaba algo muy concreto:
-
saber en tiempo real si una máquina estaba funcionando o parada
-
saber cuánto producía
-
saber por qué se paraba
-
y poder calcular OEE sin intervención humana
Y todo ello sin cambiar sus máquinas ni su forma de producir.
La solución
Se diseñó un sistema que conecta directamente la planta con una plataforma de software.
Captura automática de datos
Se conectaron los PLCs y sistemas de control de las máquinas mediante:
-
OPC UA
-
señales de estado
-
contadores de producción
El sistema registra automáticamente:
-
estados (en marcha, parada, avería…)
-
tiempos
-
eventos
-
piezas producidas
Sin que nadie tenga que introducir datos a mano.
Cálculo de OEE en tiempo real
Con esos datos, el sistema calcula:
-
Disponibilidad
-
Rendimiento
-
Calidad
-
y el OEE completo
Los valores se actualizan continuamente y reflejan lo que ocurre en la planta en ese momento, no al final del día.
Identificación de paradas y causas
Cada vez que una máquina se para:
-
se registra la duración
-
se puede asignar una causa
-
y queda en el histórico
Esto permite ver patrones reales:
-
qué máquinas fallan más
-
en qué turnos
-
por qué motivos
Cuadros de mando para cada rol
Se desarrollaron paneles específicos para:
-
producción
-
mantenimiento
-
supervisores
-
dirección
Donde pueden ver:
-
estado de cada máquina
-
OEE
-
tiempos de parada
-
tendencias
-
histórico
Todo en una sola pantalla.
Integración con otros sistemas
El sistema no se quedó aislado.
Se integró con:
-
sistemas de planificación
-
ERP
-
mantenimiento
-
reporting
Para que los datos de producción formen parte del sistema de gestión de la empresa.
El resultado
La planta pasó de trabajar con:
-
datos manuales
-
retrasados
-
y discutibles
A tener:
-
datos automáticos
-
en tiempo real
-
fiables
-
y trazables
Lo que permitió:
-
detectar cuellos de botella
-
reducir paradas
-
mejorar el OEE
-
y tomar decisiones con información real
Qué demuestra este caso
Este proyecto no es “un software de OEE”.
Es un ejemplo de lo que ocurre cuando:
-
se conectan máquinas
-
se capturan datos reales
-
se procesan correctamente
-
y se presentan de forma útil
Eso es software para industria de verdad.
Servicios implicados
Este caso real combina tres áreas clave de Madesoft:
-
Software para industria
-
Integración de aplicaciones
-
Desarrollo de software a medida
¿Quieres algo así en tu planta?
Si en tu fábrica no tienes una visión clara de lo que ocurre en tus máquinas, podemos ayudarte a analizarlo.
