La mayoría de fábricas no conoce su OEE real (aunque crea que sí)

El problema no es la gente. Es el sistema.

Nadie entra a trabajar queriendo falsear datos.
Pero cuando el sistema es manual, acaba pasando siempre lo mismo:

• uno se olvida de apuntar una parada

• otro rellena el parte deprisa

• otro ajusta el número para que cuadre

• y al final nadie sabe cuál es el dato bueno

No es mala fe.
Es que así es imposible que salga bien.

Y luego ese Excel se convierte en:

“el OEE oficial de la planta”.

Los números reales son más bajos de lo que crees

Cuando se miden OEE con datos automáticos (no con papel ni Excel), los números cambian.

Estudios industriales muestran que:

• la mayoría de fábricas se mueve entre 60 % y 75 % de OEE

• y solo una pequeña parte llega a niveles de excelencia (85 % o más)

Eso no significa que la gente trabaje mal.
Significa que:

hay muchas más micro-paradas, pérdidas y tiempos muertos de los que nadie ve en el Excel.

¿Por qué pasa esto?

Porque el OEE no es un número.
Es una mezcla de tres cosas muy difíciles de medir a mano:

• cuánto tiempo la máquina estuvo realmente funcionando

• a qué velocidad lo hizo

• cuántas piezas salieron bien

Si cualquiera de esos datos es aproximado, el OEE ya es mentira.

Y en la mayoría de fábricas:

• nadie sabe exactamente cuándo empezó una parada

• ni cuándo terminó

• ni cuántas piezas se hicieron en ese tramo

Así que el número se “reconstruye” después.

Y cuando reconstruyes, ya no es real

Esto lo he visto muchas veces:

Dos personas mirando el mismo día de producción y dando dos OEE distintos.
¿Por qué?
Porque uno cuenta una parada y otro no.
Porque uno pone 10 minutos y otro 20.

Eso no es gestión industrial.
Eso es contabilidad creativa.

Lo que cambia cuando las máquinas hablan solas

Cuando conectas las máquinas directamente a un sistema:

• no hay que apuntar

• no hay que recordar

• no hay que interpretar

La máquina dice:

“me he parado ahora”
“he arrancado ahora”
“he producido esta pieza”

Y eso se registra automáticamente.

No es más cómodo.
Es la única forma de que los datos sean de verdad.

Ahí es donde el OEE empieza a servir para algo

Cuando los datos vienen directamente de la planta:

• ves paradas que antes no existían

• ves pérdidas de velocidad

• ves micro-fallos

Y entonces ocurre algo muy interesante:

Dejas de discutir datos y empiezas a discutir soluciones.

No se trata de “poner un software”

Muchas fábricas compran herramientas.
Pocas cambian cómo funcionan sus datos.

La diferencia no es:

• tener un programa
  sino

• tener un sistema que conecte máquinas, producción y gestión.

Eso es lo que permite:

• mejorar el OEE de verdad

• reducir paradas

• y dejar de tomar decisiones a ciegas

Por qué en Madesoft trabajamos así

Nosotros no creemos en el “apunta aquí y ya está”.

Diseñamos sistemas donde:

• las máquinas hablan

• los datos se capturan solos

• y los números no se pueden maquillar

Eso es lo que mostramos en nuestro caso real de OEE y monitorización de producción en tiempo real.

👉 Si quieres ver cómo se hace de verdad:
Sistema de OEE y monitorización de producción en tiempo real