OEE.
Cálculo automático de disponibilidad, rendimiento y calidad, con turnos y velocidad ideal. Se apoya en Estados de máquina para la base de captura y clasificación. Sin cuadrar Excel a final de mes.
Disponibilidad, rendimiento y calidad. Sin cuadrar Excel.
Sobre la base de Estados de máquina, el módulo calcula automáticamente las tres componentes de OEE: cuánto tiempo estuvo disponible la máquina, a qué ritmo produjo cuando estuvo en marcha y qué proporción salió sin rechazo.
Definimos con vosotros los turnos, la velocidad ideal por producto y los criterios OK/NOK. A partir de ahí, el cálculo se hace solo.
Ves el OEE del turno, del día, de la semana. Por máquina, por línea, por producto. Comparable entre turnos. Sin reconstruir con datos de tres sitios distintos.
Cuando aparece una caída, puedes bajar al detalle y ver qué paradas la explican, en qué franja horaria pasó y quién estaba en el turno.
Lo que ahora se calcula a mano y llega tarde.
El OEE se calcula a final de mes con Excel, sumando datos de sitios distintos.
Los turnos no son comparables porque cada encargado reporta a su manera.
Cuando el OEE cae, no se sabe qué componente falló (disponibilidad, rendimiento o calidad).
Dirección pide precisión sobre unos números que llegan con dos semanas de retraso y manoseados.
Lo que suele preguntar quien está evaluando este módulo.
¿Se puede implantar OEE sin haber implantado antes Estados de máquina?
Técnicamente sí, porque el módulo incluye la captura y clasificación base. En la práctica, si aún no tenéis definidos turnos, velocidad ideal y OK/NOK, tiene más sentido empezar por Estados de máquina y ampliar a OEE cuando esos parámetros estén maduros.
¿Y si no tenemos definida velocidad ideal por producto?
Es una parte del discovery. Se define con vosotros, producto a producto o familia a familia, según cómo esté estructurado el catálogo. Cuando el dato aún no existe, se puede empezar por una velocidad de referencia y afinarla con los datos reales del piloto.
¿Cómo entran los datos de OK/NOK?
Depende de cómo se controle hoy la calidad. Puede venir del propio PLC si detecta el rechazo, de un puesto de inspección con captura asistida, o de una integración con vuestro sistema de calidad si lo hay. Se decide en discovery según lo que ya tengáis.
¿Se integra con nuestro ERP para cargar órdenes de fabricación?
Sí. La integración con ERP para leer órdenes es parte habitual del alcance. Se cotiza aparte porque depende de la complejidad de vuestro ERP y del volumen. En el discovery se define qué información se pasa y en qué dirección.
Empieza por una línea.
Una llamada breve para ver si hay encaje. Si lo hay, discovery para revisar turnos, velocidad ideal y catálogo OK/NOK.
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